湖南咨询开炼机公司生产

1、薄通法：生胶不包辊，开炼机公司生产通过0.5—1毫米的辊距，然后让其自然地落到开炼机的低秀盘上，再将底盘上的胶拿起扭转90投入辊筒上，反复多次，直到可塑性达到要求为止。薄通法对各种橡胶的塑炼都普遍适用。而且塑炼效果好，胶料质地均匀；2、包辊塑炼将生胶包在前辊上让其自然反复过辊塑炼，直至规定的时间为止。这种方法由于辊距较大胶料不易散热，温度容易升高。塑炼效果较差，塑炼胶质量不大均匀。但劳动强度较小，易于操作；3、爬架子法：将生胶在开炼机上过辊后即引上一个装有运输带的架子上，运行一段距离再返回塑炼。开炼机特点是胶料散热较好，塑炼效果比包辊法好；咨询开炼机公司4、机组连续塑炼法：将几台开炼机排列组成机组，用运输带连接进行连续塑炼。此法开炼机塑炼效果高，开炼机生产能力大，可连续法地操作，但需用的设备多。

开炼机结构说明：湖南开炼机公司1、辊筒：(1)型式：前辊钻孔光辊，后辊钻孔光辊。(2)材质：合金冷硬铸铁 LTG-H。(3)表面硬度： 68～75 HSD。(4)轴承：采用双列自动调心滚动轴承。(5)轴承座：采用灰口铸铁，经退火处理后加工制成，附润滑油孔。(6)轴承座密封：灰铁铸造端盖，无骨架密封圈密封，内外侧均不漏油。(7)辊筒冷却：采用优质旋转接头配金属软管。开炼机公司生产 2、机架与压盖：(1)机架采用焊接结构，压盖为铸钢结构，经退火处理，机械加工。移动辊轴承座与机架上、下轨道面设滑动副。

密炼机优点是:①混炼时间短、咨询开炼机公司生产效率高、混炼胶质量好；②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;③配合剂飞扬损失小、污染小、工作场地卫生。密炼机缺点是:①密炼机散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大；②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工；开炼机公司生产③密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

开炼机，俗称：滚轮。开炼机公司生产开炼机混炼就是利用开炼机对橡胶胶料进行混炼。它适合于批量较小，或者一般有色料。开炼机混炼是应用最早的混炼工艺方法，该混炼方法是先将塑炼胶压软，然后按照一定的顺序（依配方和工艺要求）加入各种配合剂，经过多次的反复捣胶翻炼，使塑炼胶与配合剂相互混合，以得到所需要的质地均匀的混炼胶。开炼机混炼，其生产效率较低、劳动强度大、安全性较差，而且环境污染严重。从混炼胶的质量来看，并不是非常理想。但是，使用开炼机进行混炼加工的灵活性大，适宜于橡胶品种变换频繁而生产用量又不是很大的制品企业，特别是对于海绵橡胶、咨询开炼机公司硬质橡胶、硅橡胶等特种橡胶的混炼以及部分生热量较大的合成橡胶和色料更为适宜。

单冲压片机是通过凸轮连杆机构，使上、下冲产生相对运动而压制药片，结构复杂，不多采用。开炼机公司生产单冲压片机是间歇式生产，间歇加料，间歇出片，生产效率较低，适用于试验室和大尺寸片剂生产。也包括小型压片机，这种压片机用于将各种颗粒状原料压制成片剂，可广泛用于制药、化工、食品、医院科研等单位试制或小批量生产各种片剂、糖片、钙片、异形片等。其特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇。具有使用方便，易于维修，体积小、重量轻，机上安装一副冲模，物料的充填深度，压片的压力、厚度均可调节。旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、咨询开炼机公司下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。

1、首先打扫开炼机的卫生，开炼机公司生产保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到最小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。投放时注意：a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，咨询开炼机公司这样会影响到混炼胶的性能。c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。