福建咨询开炼机生产设备定制

开炼机，俗称：滚轮。开炼机生产设备定制开炼机混炼就是利用开炼机对橡胶胶料进行混炼。它适合于批量较小，或者一般有色料。开炼机混炼是应用最早的混炼工艺方法，该混炼方法是先将塑炼胶压软，然后按照一定的顺序（依配方和工艺要求）加入各种配合剂，经过多次的反复捣胶翻炼，使塑炼胶与配合剂相互混合，以得到所需要的质地均匀的混炼胶。开炼机混炼，其生产效率较低、劳动强度大、安全性较差，而且环境污染严重。从混炼胶的质量来看，并不是非常理想。但是，使用开炼机进行混炼加工的灵活性大，适宜于橡胶品种变换频繁而生产用量又不是很大的制品企业，特别是对于海绵橡胶、咨询开炼机生产设备硬质橡胶、硅橡胶等特种橡胶的混炼以及部分生热量较大的合成橡胶和色料更为适宜。

1.转子 转子的类型和棱数，咨询开炼机生产设备棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，密炼机混炼时间长分散效果较好。2.上顶栓压力 上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内， 压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动 适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力 压力大会使胶料温度升高，开炼机生产设备定制混炼功率增 装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均。

由于橡胶黏度大，福建开炼机生产设备混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，开炼机生产设备定制使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。

一、设备适用范围：咨询开炼机生产设备卡特实验室密炼机是符合ASTM D-3182标准的橡胶加工密闭式混合炼胶机，其完善的加工控制是实验室小型橡胶加工设备的理想选择。二、设备概述：卡特1.5 升实验室密炼机采用工业密炼机制造标准，其快速而高效优异的混炼效果可以将实验室加工结果与生产过程相对比。卡特公司产品及其服务的水平体现了与日益增长的工业技术的发展和新技术的进步相同步的水平， 开炼机生产设备定制这就是为什么卡特的产品能够被长期选择作为实验室密炼机的结果。