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云南讨论压片机定制

2020-02-15
云南讨论压片机定制

压片机在欧美压片机出现的较早,云南压片机有近百年的历史。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的最早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能,压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。上世纪70年代开始上海第一制药机械厂(上海天祥的前身)和山东医疗器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。"七五"期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,压片机定制达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。

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开炼机工作原理 :云南压片机该设备主要工作部分是两个速度不等,相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后,在被辊筒挤压的同时,在摩檫力和粘附力的作用下,形成楔形端面的胶条,在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂,同时伴随着化学作用,如此反复多次,最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。开炼机结构特征 :该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、压片机定制润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。

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开炼是利用机械力是分子链断链 压片机定制密炼是氧化作用是分子链断链。开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机停止,这三种各有优缺陷。开炼机塑炼的胶料质量好,收减少,适用于胶料变化多和耗胶量少的工厂塑炼自然橡胶;密炼机塑炼的消费才能大,劳动强度低,耗电少,适用于耗胶量大、胶种变化少的工厂塑炼自然橡胶和大多数合成。开炼机即双辊筒炼塑机,亦称开放式炼塑机,是塑料机械中最根本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、讨论压片机为压延机喂料和配合炼机压片运用。

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开炼机,俗称:滚轮。压片机定制开炼机混炼就是利用开炼机对橡胶胶料进行混炼。它适合于批量较小,或者一般有色料。开炼机混炼是应用最早的混炼工艺方法,该混炼方法是先将塑炼胶压软,然后按照一定的顺序(依配方和工艺要求)加入各种配合剂,经过多次的反复捣胶翻炼,使塑炼胶与配合剂相互混合,以得到所需要的质地均匀的混炼胶。开炼机混炼,其生产效率较低、劳动强度大、安全性较差,而且环境污染严重。从混炼胶的质量来看,并不是非常理想。但是,使用开炼机进行混炼加工的灵活性大,适宜于橡胶品种变换频繁而生产用量又不是很大的制品企业,特别是对于海绵橡胶、讨论压片机硬质橡胶、硅橡胶等特种橡胶的混炼以及部分生热量较大的合成橡胶和色料更为适宜。

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密炼机主要用于塑胶及化工原料的混合密炼,压片机定制也适用于各种低粘度物料的混炼。本机安装有PLC可编程式液晶显示器,人机界面操作系统,温度、时间、扭矩即时显示,混炼进程自动完成,简单实用,节能高效。 密炼机技术参数: 混炼室容量 3L 温度范围 RT~260℃ 加热方式 电热管 控制器 PLC可编程式彩色触摸屏,人机界面操作系统,所有的参数均可任意设定和控制,混炼进程动态显示 倒料方式 电机翻转倒料 翻转角度 110° 转子速比 1:1.27 转子转速 0-50 rpm变频器调速 上压砣 全压力气动,气源压力0.5~0.8Mpa  讨论压片机主 電 機 5.5KW 翻转电机 1KW 电源 3∮,AC380V,22A三相五线 。

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开炼机混炼操作方法 开炼机混炼操作时,压片机定制一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶,然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药方法依配方含胶率多少分两种:生胶含量高者,配合剂在辊筒中间加入,开炼机并采取抽胶加药法,使两辊间保持适量的堆积胶;生胶含量低者,配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。混炼一般采用一段混炼法,但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料,可采用二段混炼法,讨论压片机以使橡胶与配合剂更均匀地混合。当全部配合剂加完后,要进行翻炼,使胶料进一步混匀。

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