四川咨询挤出机生产设备定制

密炼机混炼的胶料质量好坏，四川挤出机生产设备除了加料顺序外，主要取决于混炼温度、装料容量、转子转速、混炼时间、上顶拴压力和转子的类型等。密炼机亦称密闭式炼塑机，主要用于塑料的混炼及其它物料的混合等。与之相对的有开炼机 普通的密炼机有一个密炼室,里面有两只特殊形状的钢制转子,转子是空心的,可以通入蒸汽加热,密炼室的上部有个液压动作的加料口顶栓,顶栓打开时可以加入物料,然后由顶栓压紧物料,并由两只转子旋转,使物料产生旋转,拉伸,剪切运动,挤出机生产设备定制物料由于摩擦生热,并由密炼室外设置的加热装置加热,在这个过程中物料塑化,塑化到一定程度后密炼室下部的出料口打开排出物料,以进行下一步的加工,如压延成形等。

开炼机混炼的影响要素：咨询挤出机生产设备1、装胶容量：装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低消费效率。式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度；2、辊距：辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。3、混炼温度：辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。挤出机生产设备定制辊温进步有利于降低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。

开炼机，俗称：滚轮。挤出机生产设备定制开炼机混炼就是利用开炼机对橡胶胶料进行混炼。它适合于批量较小，或者一般有色料。开炼机混炼是应用最早的混炼工艺方法，该混炼方法是先将塑炼胶压软，然后按照一定的顺序（依配方和工艺要求）加入各种配合剂，经过多次的反复捣胶翻炼，使塑炼胶与配合剂相互混合，以得到所需要的质地均匀的混炼胶。开炼机混炼，其生产效率较低、劳动强度大、安全性较差，而且环境污染严重。从混炼胶的质量来看，并不是非常理想。但是，使用开炼机进行混炼加工的灵活性大，适宜于橡胶品种变换频繁而生产用量又不是很大的制品企业，特别是对于海绵橡胶、咨询挤出机生产设备硬质橡胶、硅橡胶等特种橡胶的混炼以及部分生热量较大的合成橡胶和色料更为适宜。

开炼机混炼过程分为包辊，挤出机生产设备定制吃粉和翻炼三个阶段。操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。开炼机然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，咨询挤出机生产设备继续滚压4-5分钟，待全部混匀后。