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重庆咨询压片机公司生产

2020-03-22
重庆咨询压片机公司生产

由于橡胶黏度大,重庆压片机公司混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,见图所示。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。为了弥补堆积胶对混炼的不良影响,工艺上必须辅以切割翻炼,使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”,压片机公司生产使左右两边胶料互相掺匀,才能破坏死层和回流区,使混炼均匀,确保质地均一。

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1、薄通法:生胶不包辊,压片机公司生产通过0.5—1毫米的辊距,然后让其自然地落到开炼机的低秀盘上,再将底盘上的胶拿起扭转90投入辊筒上,反复多次,直到可塑性达到要求为止。薄通法对各种橡胶的塑炼都普遍适用。而且塑炼效果好,胶料质地均匀;2、包辊塑炼将生胶包在前辊上让其自然反复过辊塑炼,直至规定的时间为止。这种方法由于辊距较大胶料不易散热,温度容易升高。塑炼效果较差,塑炼胶质量不大均匀。但劳动强度较小,易于操作;3、爬架子法:将生胶在开炼机上过辊后即引上一个装有运输带的架子上,运行一段距离再返回塑炼。开炼机特点是胶料散热较好,塑炼效果比包辊法好;咨询压片机公司4、机组连续塑炼法:将几台开炼机排列组成机组,用运输带连接进行连续塑炼。此法开炼机塑炼效果高,开炼机生产能力大,可连续法地操作,但需用的设备多。

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开炼机工作原理 :重庆压片机公司该设备主要工作部分是两个速度不等,相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后,在被辊筒挤压的同时,在摩檫力和粘附力的作用下,形成楔形端面的胶条,在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂,同时伴随着化学作用,如此反复多次,最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。开炼机结构特征 :该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、压片机公司生产润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。

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压片机在欧美压片机出现的较早,重庆压片机公司有近百年的历史。而在国内到1949年,上海市的天祥华记铁工厂仿造成英国式33冲压片机;1951年,根据美国16冲压片机改制成国产18冲压片机,这是国内制造的最早制药机械;1957年,设计制造了ZP25-4型压片机;1960年,自行设计制造成功60-30型压片机,具有自动旋转、压片的功能,压制的品种有药片、糖片、钙片、咖啡片等。同年还设计制造了ZP33型、ZP19型压片机。上世纪70年代开始上海第一制药机械厂(上海天祥的前身)和山东医疗器械厂作为压片机定点生产厂家大批生产ZP系列压片机。"七五"期间,航空航天部206所HZP26高速压片机研制成功。1980年,上海第一制药机械厂设计制造了ZP-21W型压片机,压片机公司生产达到国际上世纪80年代初的先进水平,属国内首创产品。

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