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密炼机的分类,整体结构及每一部分的作用

2020-01-14

密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼,同时也用于塑料、沥青料、油毡料、合成树脂料的混合。它是橡胶工厂主要炼胶设备之一。七十年代以来,国外在炼胶工艺和设备方面虽然发展较快,例如用螺杆挤出机代替密炼机和开炼机进行塑炼和混炼,但还是代替不了密炼机。新的现代工厂中的炼胶设备仍以密炼机为主,混炼方法也仍采用两段混炼法。

                                                           

密炼机的分类主要可分为6种:

1、按转子的端面形状分可分为椭圆形、圆筒行、三菱行。根据转子的形状不同所产生的效果也不同,其中一椭圆形最为理想。圆形的相对于椭圆型的它的剪切力没椭圆型的大,不能使物料进行充分的混炼、同时分散的效果明显也没椭圆型的好。三菱型的制作工艺要求太高,目前只有德国能够生产出来。不过价格也贵的相当离谱。所以说目前椭圆行的转子是最理想的转子形状了。

2、按转子齿和与否可分为相切型的和齿和型的,相切型的说的就是椭圆型的转子,椭圆形的在炼胶的时候和密练室壁有个剪切作用。齿和型的主要是针对三菱型的转子,三菱型转子是转子鱼转子之间的剪切。

3、按转子的转速不同可分为慢速、中速、高速,慢速的转子速度一般都是在小于等于20r/min转以下的转速。中速的转子转速一般都是在30r/min到50r/min之间高速所说的一般都是在60r/min以上的转子转速。

4、按转子的速度变化与否可分为单速密炼机、双速密炼机、变速密炼机。所谓单速密炼机说的是转子的速度在出场的时候已经调好,不能改变的,俩个转子之间的速比是固定的。双速密炼机指装有2个电机的密炼机,这样造价成本相对于一个电机的密炼机要高很多,同时能耗也会大很多。变速密炼机是指装有2个电机并且这俩个电机所带动转子的速度也是可调的,这样造价工艺相对于前两个会更大。买一台这样的密炼机至少能买4-5个单速密炼机。所以反而划不来了。

5、按密炼机的炼胶容量来分可分为大容量、中容量、小容量、试验专用密炼机。大容量的密炼机规格一般都是在密炼机容量是在370L以上的,中容量的密炼机一般是指80L-270L密炼机小容量密炼机是10L-50L左右的密炼机。试验型密炼机一般都是在10L以下,是制样专用的。

6、按转子速比分可分为同步转子,异步转子。同步转子是指两个转子的速度一样,异步指两个转子之间的速度有不同,一个快一个慢。

密炼机的整体结构及每一部分的作用:   

(1)混炼部分:混炼部分主要有转子、密炼室、密封装置等组成。   

(2)加料部分:它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成,这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。   

(3)压料部分:它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成,它的主要作用:给胶料一定的压力,加速炼胶过程,提高炼胶效果。   

(4)卸料装置部分:主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成,它的主要作用,就是在炼胶完毕后排出胶料,也就是卸料。下顶栓内可通冷却水冷却,下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金,增加其耐磨性。   

(5)传动装置部分:主要有电机22,弹性联轴节21,减速机20和齿形联轴节19等组成。安装在传动底座上,其作用:传递动力,使转子克服工作阻力而转动,从而完成炼胶作业。   

(6)底座:主要由机座而组成,有的分为主机底座和传动底座。其作用:供密炼机使用,在其上安装主机和传动系统的部件。   

(7)加热冷却系统:主要由管道和分配器等组成,以便将冷却水或蒸汽通人密炼室、转子和上、下顶栓等的空腔内循环流动,以控制胶料的温度。从国外引进的密炼机加热冷却系统配有温控装置,采用恒温水加热冷却。作用:根据工艺要求,控制炼胶过程中胶料的温度   

(8)液压系统:主要由一个双联叶片油泵15,旋转油缸17,往复油缸16,管道和油箱等组成。它是卸料机构动力供给部分。用于控制下顶栓及下顶栓锁紧机构的开闭。   

(9)气压系统:主要由气缸14,活塞13,加料门的气缸,气阀,管道和压缩空气等组成。它是加料,压料机构的动力供给部分。用于控制上顶栓的升降,加压及翻板门的开闭。   

(10)电控系统:主要由控制箱,操作机台和各种电气仪表组成,它是整个机台的操作中心。   

(11)润滑系统主要由油泵,分油器和管道组成,目的是为了使各个转动部分(如旋转轴、轴承、密封装置的密封环摩擦面等)减少摩擦。增加使用寿命,向这些摩擦面注入润滑油。作用:向每个转动部位,注入润滑油,以致减少运动部件之间的摩擦,延长其使用寿命。

        上述有关密炼机内容,欢迎补充。


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