密炼机的工艺方法及其优点

2020-01-18

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　　一、密炼机混炼的工艺办法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。

　　(1)密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

　　(2)BIT值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判断胶料的混炼功能，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以混炼时间-功率图上呈现第二个功率峰点作为分散的完结时间，称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小，表示胶料混炼功能越好，即易于进行混炼。

　　(3)冷却与停放

　　a、冷却是为了防止混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。

　　b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛，减少缩短。也可使配合剂持续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学功能。

　　二、密炼机混炼优点是:

　　①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

　　②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

　　③配合剂飞扬丢失小、、污染小、工作场地卫生。

　　三、密炼机的快速检验

　　操控和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。快速检验的办法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断持久变形、密度等，并将测得结果与规定的标准值进行比较，从而判断其质量是否符合要求。

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