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密炼机的工艺方法及其优点

2020-01-18

  一、密炼机混炼的工艺办法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。

  (1)密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

  (2)BIT值在密炼机混炼过程中,对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中,判断胶料的混炼功能,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以混炼时间-功率图上呈现第二个功率峰点作为分散的完结时间,称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小,表示胶料混炼功能越好,即易于进行混炼。

  (3)冷却与停放

  a、冷却是为了防止混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。

  b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛,减少缩短。也可使配合剂持续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高胶料的物理-力学功能。

  二、密炼机混炼优点是:

  ①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

  ②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

  ③配合剂飞扬丢失小、、污染小、工作场地卫生。

  三、密炼机的快速检验

  操控和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速检验就是对混炼胶进行快速质量检验。快速检验的办法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断持久变形、密度等,并将测得结果与规定的标准值进行比较,从而判断其质量是否符合要求。

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