密炼机混炼的优缺点及其工艺

　　一、密炼机混炼的特征

　　将塑炼胶和各种配合剂投入高温、高压的密炼机密炼室内，经过短时间的捏炼、分散、混合，便能取得工艺要求的混炼胶。混炼工艺流程是:上顶栓提起→加料→上顶栓落下→加压混炼→混炼完毕→下顶栓摆开→翻转→出料→翻转回位→下顶栓关闭。

　　二、密炼机混炼优点是:

　　①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;

　　②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;

　　③配合剂飞扬丢失小、污染小、工作场地卫生。

　　三、密炼机混炼缺点是:

　　①密炼机散热慢，混炼温度难以精准控制，对温度敏感的胶料混炼时易于发生焦烧现象，冷却水耗量大;

　　②混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工;

　　③密炼机混炼不适合浅色胶料、特别胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。

　　四、密炼机混炼的工艺办法

　　密炼机混炼的工艺办法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。

　　(1)密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。

　　(2)BIT值在密炼机混炼过程中，对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中，判别胶料的混炼性能如何，常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量，一般是以混炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的完结时间，称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小，表示胶料混炼性能越好，即易于进行混炼。

　　(3)冷却与停放

　　a、冷却是为了避免混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结，一般是通过强冷到35℃以下。

　　b、停放可使橡胶分子的应力得到松懈，减少收缩。也可使配合剂继续分散，炭黑与橡胶进一步结合，提高胶料的物理-力学性能。

　　五、密炼机的快速查验

　　控制和保障混炼胶的质量，是橡胶制品生产中的关键环节之一，快速查验便是对混炼胶进行快速质量查验。快速查验的办法是在每车胶料混炼好后进行下片时，在其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断持久变形、密度等，并将测得结果与规则的规范值进行比较，然后判别其质量是否合乎要求。