塑料密炼机即橡胶混合器中,主要用在橡胶混合和塑炼。一般由密炼室、两个方面相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温技术系统、加热和冷却控制系统、排气进行系统、安全生产装置、排料装置和记录工作装置主要组成的。
1.根据密炼机的容量和适当的灌装系数(0.6~0.7),计算一次炼胶量和实际配方;
2、各种原料,生橡胶,小料(氧化锌,SA,促进剂,防老剂,软化剂固体等),增强剂或填料,液体软化剂,根据实际的制剂,所述制剂精准用量,分别放置,按照顺序排好;
3、打开密炼机电源开关及加热开关,给密炼机预热,同时可以检查风压、水压、电压是否能够符合工艺设计的要求,检查测温系统、计时装置、功率管理系统重要指示和记录是否正常工作。
4,良好的暖机混合器,随着时间的推移稳定性后,以制备批次;
5、提起上顶栓,将生胶切成一个小块,从加料口投入通过密炼机,落下上顶栓,炼胶1min;
6.提升顶螺栓,加入小料,降顶螺栓混合1.5min;
7,升降压头,炭黑或填料,滴RAM捏合3分钟;
8、提起上顶栓,加入一些液体软化剂,落下上顶栓混炼1.5min;
9,脱脂,热电偶温度测量与化合物,记录所述混合室的初始温度,混合室的温度和混炼结束时的排出温度,最大功率,转子的旋转速度;
10、将密炼机的辊距调到3.8mm,将电源控制开关打开,使开炼机运转,打开循环水阀门,再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊,待胶料内部温度影响降到110℃以下,加入硫黄,左右割刀各二次,待硫黄全被吃进去,胶料整体表面进行比较具有光滑,割下胶料。
将密炼机的辊距设置为0.5mm,放入橡胶薄通,三角袋,薄通5次,调整辊距为2.4mm左右,放入胶袋辊内,待表面光滑无气泡后,向下,胶料的总质量,置于平整,洁净的金属表面冷却至室温,贴上胶料配方编号和搅拌日期,停放使用。
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