压片机的冲模结构的工作原理讲解

　　冲模是限制药片的压片机模具，上、下冲的工作端面形成片剂的外表形状，中模孔径即为药片的直径。

　　冲模是压片机的主要工作元件，通常一副冲模包含上冲、中模、下冲三个零件，上下冲的结构相似，其冲头直径也持平，上、下冲的冲头直径和中模的模孔相配合，能够在中模孔中自在上下滑动，但不会存在能够泄漏药粉的空隙。

　　按冲模结构形状可划分为圆形、异形(包含多边形及曲线形)。冲头端面的形状有平面形、斜边形、浅凹形、深凹形及归纳形等，平面形、斜边形冲头用于限制扁平的圆柱体状片剂，浅凹形用于限制双凸面片剂，深凹形主要限制包衣片剂的芯片，归纳形主要用于限制异形片剂。为了便于辨认及服用药品，在冲模端面上也能够刻制出药品称号、剂量及纵横的线条等标志。限制不同剂量的片剂，应选择巨细适宜的冲模。

　　压片机的操作过程

　　压片机的工作过程能够分为如下过程：

　　1、下冲的冲头部位(其工作方位朝上)由中模孔下端伸入中模孔中，封住中模孔底；

　　2、利用加料器向中模孔中填充药物；

　　3、上冲的冲头部位(其工作方位朝下)自中模孔上端落入中模孔，并下行一定行程，将药粉限制成片；

　　4、上冲提升出孔。下冲上升将药片顶出中模孔，完成一次压片过程；

　　5、下冲降到原位，预备下一次填充。

　　压片机制片原理

　　1．剂量的控制

　　各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调理是经过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调理是经过调理下冲伸入中模孔的深度，从而改动封底后的中模孔的实际长度，达到调理模孔

　　中药物的填充体积的目的。因而，在压片机上应具有调理下冲在模孔中的原始方位的机构，以满足剂量调理要求。

　　2．药片厚度及压实程度控制

　　药物的剂量是根据处方及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观。压片时的压力调理是必不可少的。这是经过调理上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，同时也可有下冲的上行动作，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调理多是经过调理上冲下行量的机构来实现压力调理与控制的。