如何调整密炼机转子与密炼室的间隙

2021-10-11

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　　现今，混炼胶的生产主要是选用密炼机来进行，在密炼机中将基体胶和配合剂以及粒状添加剂均匀涣散和混合，是一种功率更高的混炼方法，而密炼机在工作时转子轴径与密炼室侧壁之间的空隙容易使上述配合剂泄露，以至于影响基体胶与配合剂的混合作用。

　　为了阻挠漏料现象的发生，起先人们将纤细易散布的成分经过油膜粘附进行处理，但由于密炼室内压力较高，粘结形成的糊状物会沿着转子轴被渐渐挤出，所以人们又在转子轴的两端增加了密封圈，之后又日趋完善。

　　现在，在橡胶密炼机上主要选用的密封安装有以下四种:端面密封、迷宫密封、反螺纹密封和填料密封，可是这四种密封方式都存在较多缺点:其间常用的端面密封安装在密炼机运行一段时间之后会出现密封作用下降现象，这是由于密炼机在运行时压紧环无法紧跟转子上滚动环的窜动，然后产生空隙使得微细物料填入致使端面密封不严；迷宫密封在使用一段时间后，凹凸环中粉料配合剂会越积越多导致走漏；反螺纹密封尽管可以在轴向力的作用下将配合剂顶回到密炼室中，可是长期使用后反螺纹会出现磨损，依然无法完成持久密封；填料密封安装尽管结构简单，使用方便，拆开压盖可替换填料，但填料磨损厉害、寿命不长，需经常替换，且只有当物料受到中压时作用才较好。

　　密炼机转子与密炼室空隙不超越1.5mm，通常为1.2-1.4mm。

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