密炼机设备的混炼知识有哪些

　　1、一段混炼法是指一次性完成所有配合剂的参加而制备混炼胶的办法，常用于制备那些焦烧功能杰出、不含或只含少量活性配合剂的胶料。为使混炼中胶料温度不致上升过快，一般在密炼机中进行一段低速混炼。其办法是依次往塑炼好的生胶中参加配合剂（包含填料、操作油、硫化剂、促进剂等）。混炼周期依据胶料特性及转子转速而定。一段混炼时，一般在密炼机完毕前约60s内参加硫化剂与促进剂，或是在排料后的下片在开炼机上加硫化剂与促进剂。但不管采用哪一种方式参加硫化剂与促进剂，操作时的混炼胶温度有必要控制在110度（硫磺与促进剂系统）或120度（DCP硫化系统）以下，以防胶料焦烧，而且要依据不同的硫化系统进行调整。不易分散的配合剂或用量较小的配合剂，一般均可制备成各种母胶颗粒或油膏状混合物，以便利参加并快速混入胶中。

　　一段混炼法缺点是：制备出的混炼胶料可塑度较低（门尼粘度较高），炭黑等配合剂有时不易分散均匀，容易产生焦烧风险，硫化胶的物理机械功能相对较低。

　　一段混炼法仅适用于一般用处（硫化速度相对较慢）的混炼胶制备，关于大密炼机应慎重使用，关于高填充、高粘度或高硬度混炼胶料的制备也要慎重对待。作为改进，可将密炼机排出的胶料在下片开炼机上充分降温后再参加硫化剂与促进剂。

　　2、二段混炼法与一段混炼法基本相同，只是不含有硫化剂及活性大的促进剂。主要制成一段混炼胶（一般称为母炼胶），然后下片冷却停放一段时间（一般在16h以上）。为了使炭黑更好地在橡胶中分散，并提高生产效率，一般采用快速（40r/min以上）密炼机来制备一段母炼胶，有时也将母炼胶的制备过程与塑炼过程结合并起来进行。其后的二段混炼是在一段混炼的基础上，再参加硫化剂、促进剂等剩余配合剂进行弥补混炼。二段混炼可以在密炼机上进行也可在开炼机上进行。一般采用慢速密炼机或捏炼机进行二段混炼，以便在较低的温度下参加硫化剂与促进剂，并具有较高的生产效率。在密炼机中进行的二段混炼时间一般为2-4min。

　　二段混炼总是能使微细粒子的炭黑取得更好地分散性，关于含有很多这种炭黑的某些胶料，则不管用何种类型的密炼机，可能都要分成二次甚至更多次参加为好。