哪些原因会造成压片机会松片

　　片剂的硬度实验不合要求(片剂压成后置于中指和食指之间，用拇指悄悄加压就碎裂称松片)。压片机松片的原因及处理的方法如下：

　　1．中药细粉过多，或者因为其中含纤维较多，以及它本身的组织结构特点使药粉具有一定的弹性。压片时不能粘结，导致出现松片，补中益气片中的黄芪、升麻、柴胡就属这一类型。或动物角质类、动物皮类量较大，缺少粘性，又有弹性，致使颗粒松懈不易压片；质料中含矿石类药量较多，粘性差；颗粒质地疏松，流动性差，常使颗粒填入模孔量缺乏而发生松片。以上情况可将质料粉碎成经过六号筛的细粉，再加适量润湿剂或选用粘性较强的粘合剂如明胶、馅糖、明胶糖浆等重新制粒克服。

　　2．片剂质料中含有较多的挥发油、脂肪油等，或从中药中提取的原油压片，易引起松片。如这些油属有效成分，加恰当的吸收剂，如磷酸氢钙、碳酸钙、氢氧化铝凝胶粉等来吸油。亦可选用微囊化或制成包括物等法。如这些油为无效成分，可用压榨法或石蜡脱脂，随着油量削减，可提高硬度。

　　3．颗粒中含水量不当，彻底干燥的颗粒有较大的弹性变形，所压成的片剂硬度较差。含恰当水分的颗粒可塑性大，所压成片剂的硬度较好。如含水分过多亦能减低硬度。故每一种颗粒应控制比较适宜的含水量。

　　4．制片的生产工艺中，制粒时乙醇浓度过高；润滑剂和粘合剂不适；熬制浸膏时温度控制不好，致使部分浸膏炭化，降低了粘性；浸膏粉碎不细，分散面积小，粘性小等。处理方法除针对原因处理外，稠膏，粘合剂趁热与粉料混合，并充分混合均匀以添加软材、颗粒的粘性，添加片剂的硬度。

　　5．冲头长短不齐，片利所受压力不同，受压过小的易发生松片；压力不行或车速过快受压时间太短；当下冲塞模时，下冲不能灵活下降，模孔中颗粒填缺乏亦会发生松片。应调换冲头，恰当添加压力，减慢车速添加受压时间，用小的冲模压较厚的药片比大而薄的硬度好，凸片硬度好。

　　此外，片剂压好后露置于空气中过久，吸水膨胀也会发生松片，应注意保存。