一、密炼机混炼的工艺方法有一段混炼法、二段混炼法、引料法和逆序混炼法。
(1)密炼机混炼的工作阶段密炼机混炼分为湿润、分散和捏炼三个阶段。
(2)BIT值在密炼机混炼过程中,对混炼起主导作用的是湿润和分散两个阶段。生产中,判断胶料的混炼功能,常以配合剂被胶料均匀分散所需要的时间来衡量,一般是以混炼时间-功率图上出现第二个功率峰点作为分散的结束时间,称为炭黑混入时间BIT值。BIT值越小,表示胶料混炼功能越好,即易于进行混炼。
(3)冷却与停放
a、冷却是为了防止混炼胶温度高引起的焦烧和相互粘结,一般是通过强冷到35℃以下。
b、停放可使橡胶分子的应力得到松弛,削减缩短。也可使配合剂继续分散,炭黑与橡胶进一步结合,提高胶料的物理-力学功能。
二、密炼机混炼优点是:
①混炼时间短、生产效率高、混炼胶质量好;
②装胶容量大、混炼等操作自动化程度高、劳动强度小、操作安全;
③配合剂飞扬丢掉小、污染小、工作场地卫生。
三、密炼机的快速查验
控制和保障混炼胶的质量,是橡胶制品生产中的关键环节之一,快速查验就是对混炼胶进行快速质量查验。快速查验的方法是在每车胶料混炼好后进行下片时,在其前、中、后三个部位各取一个试样,测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、拉断伸长率、扯断持久变形、密度等,并将测得结果与规则的标准值进行比较,从而判断其质量是否符合要求。
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