上海咨询挤出机设备定制

1、首先打扫开炼机的卫生，挤出机设备定制保证其清洁度以防混入其他杂质。然后将开炼机的辊距调到最小，将混炼胶投入开炼机里进行薄通。薄通完以后，将开炼机的辊距适当放大，让混炼胶均匀地包在辊上。混炼胶的表面温度应该在80oC左右。2、通过调节辊距和适当地通冷却水将混炼胶温度控制在60~80 °C左右， 此时，开始将硫化剂投入到混炼胶里面去。投放时注意：a、要将硫化剂均匀的投放到混炼胶中去，而不要集中在一个地方。b、投放速度不能太快。投放速度快，硫化剂容易掉到下面去，而不容易分散到混炼胶里面，咨询挤出机设备这样会影响到混炼胶的性能。c、要将掉到滚筒下面的硫化剂再投放到混炼胶中去。

开炼机是双辊机，上海挤出机设备利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。挤出机设备定制密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

开炼机工作原理 ：上海挤出机设备该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。开炼机结构特征 ：该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、挤出机设备定制润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。

小型开炼机的特点：上海挤出机设备1.人性化的操作高度设计，减少操作者的劳动强度。2.完善的紧急停车设置，能最大限度保证人员、设备的安全使用。3.设备安装在一个整体底座上（含电控系统）设备整体包装，运输、安装方便。4.特殊设计密封结构，杜绝润滑油泄漏现象。5.小型开炼机机架、压盖、底座全部采用焊接结构，经过退火除应力处理，外形美观大方。6.设计结构简洁明快、操作方便，不需要安装，橡胶开炼机接上电线、管线即能工作。 7.有多种速度和速比可供选择，能满足广大用户不同配方、不同工艺的要求。8.合金辊筒，耐磨损，寿命长,不断辊。9.减速机为硬齿面磨齿加工齿轮，使用寿命长，噪音低。接料盘设有清料装置，清扫方便。10.模块化结构，客户可选结构多种多样。11.灵活多变的设计体系，挤出机设备定制能在最短时间内满足客户提出的特殊设计要求。12.小型开炼机分为加热型和冷却型。

一、不能开机：首先检查各保护装置，咨询挤出机设备如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。二、压片机导轨：导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，挤出机设备定制必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。

(1)混炼部分：混炼部分主要有转子、咨询挤出机设备密炼室、密封装置等组成。 (2)加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。(3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。(4)卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。挤出机设备定制下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。