深圳讨论挤出机定制

在自动化流水混炼作业线中，讨论挤出机由于挤出压片机、密炼机和连续混炼机等设备的应用和发展，开炼机的使用范围已显著缩小，但在中、小型工厂中，特别在再生胶和小批量特殊胶种以及胶料的生产中，应用仍较为普遍。国外人士认为，密炼机并没有代替开炼机，密炼机只是制造出接近完成的胶料，而以后的加工，最好还是用开炼机去继续完成。国外开炼机系列近年来都无多大变化，结构上已趋于定型，只不过是在零部件方面不断创新。其发展的动向是提高机械化自动化水平，改善劳动条件，提高生产效率，减小机台占地面积，完善附属装置和延长使用寿命等方面。开炼机今后发展方向：①控制方面，实现自动化操作，改善劳动条件。②调距方面。挤出机定制③轴承方面。④安全装置（全方位刹车）。⑤传动方面，采用双出轴。⑥辊筒的材质及铸造方法。

一、不能开机：首先检查各保护装置，讨论挤出机如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。二、压片机导轨：导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，挤出机定制必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。

(1)混炼部分：混炼部分主要有转子、讨论挤出机密炼室、密封装置等组成。 (2)加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。(3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。(4)卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。挤出机定制下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

开炼机混炼操作方法 开炼机混炼操作时，挤出机定制一般先沿大牙轮一端加入生胶、母胶或并用胶，然后按规定的加药顺序加入各种配合剂进行混炼。混炼时的加药方法依配方含胶率多少分两种：生胶含量高者，配合剂在辊筒中间加入，开炼机并采取抽胶加药法，使两辊间保持适量的堆积胶；生胶含量低者，配合剂在一端加入'采用换胶加药法。混炼胶用量较少的配合剂及飞扬污染性大的炭黑等'则通常以母胶或膏剂形式加入。混炼一般采用一段混炼法，但若为天然橡胶并用较大量合成橡胶且炭黑填充量大的胶料，可采用二段混炼法，讨论挤出机以使橡胶与配合剂更均匀地混合。当全部配合剂加完后，要进行翻炼，使胶料进一步混匀。