天津讨论挤出机生产

由于橡胶黏度大，天津挤出机混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，挤出机生产使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。

1.转子 转子的类型和棱数，讨论挤出机棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，密炼机混炼时间长分散效果较好。2.上顶栓压力 上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内， 压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动 适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力 压力大会使胶料温度升高，挤出机生产混炼功率增 装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均。

开炼机混炼过程分为包辊，挤出机生产吃粉和翻炼三个阶段。操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。开炼机然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，讨论挤出机继续滚压4-5分钟，待全部混匀后。

一、设备适用范围：讨论挤出机卡特实验室密炼机是符合ASTM D-3182标准的橡胶加工密闭式混合炼胶机，其完善的加工控制是实验室小型橡胶加工设备的理想选择。二、设备概述：卡特1.5 升实验室密炼机采用工业密炼机制造标准，其快速而高效优异的混炼效果可以将实验室加工结果与生产过程相对比。卡特公司产品及其服务的水平体现了与日益增长的工业技术的发展和新技术的进步相同步的水平， 挤出机生产这就是为什么卡特的产品能够被长期选择作为实验室密炼机的结果。