吉安咨询压片机交易

开炼机主要零部件： 吉安压片机1、辊筒 ：a、辊筒是开炼机最主要的工作零部件，它是直接参与完成炼胶作业的部分；b、辊筒基本要求具有足够的机械强度和刚度，辊筒表面具有较高的硬度、耐磨性、耐化学腐蚀性和抗剥落性，具有良好的导热性能，以便于对胶料的加热和冷却。c、开炼机的辊筒材料一般采用冷硬铸铁，实验用小规格开炼机辊筒也有采用中碳合金钢制造 2、辊筒轴承 ：辊筒轴承主要选用滑动轴承和滚动轴承两种结构形式，滑动轴承是开炼机辊筒轴承最常用的一种，具有结构简单、制造方便、成本低等特点滚动轴承的特点是使用寿命长，摩擦损失少、节能、安装方便，维护容易等特点，压片机交易但造价高，配套困难，所以使用较少 。

1.转子 转子的类型和棱数，咨询压片机棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，密炼机混炼时间长分散效果较好。2.上顶栓压力 上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内， 压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动 适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力 压力大会使胶料温度升高，压片机交易混炼功率增 装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均。

开炼机混炼过程分为包辊，压片机交易吃粉和翻炼三个阶段。操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。开炼机然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，咨询压片机继续滚压4-5分钟，待全部混匀后。

开炼机混炼的影响要素：咨询压片机1、装胶容量：装胶容量需根据开炼机的规格及胶料配方特性合理肯定。容量过大，使混炼分散效果降低，混炼温度升高，容易产生焦烧现象而影响胶料质量；容量过小会降低消费效率。式中 V—装胶容量，L；D—辊筒直径，cm；L—辊筒长度；2、辊距：辊距普通取4~8mm为宜。辊距减小，剪切效果增大，但生热大。3、混炼温度：辊温过低，胶料硬度太大，容易损坏设备。压片机交易辊温进步有利于降低胶料的粘度，加快混炼吃粉速度，但温度太高，容易使胶料产生脱辊现象和焦烧现象，难以操作。