广东咨询压片机生产设备生产

开炼机结构说明：广东压片机生产设备1、辊筒：(1)型式：前辊钻孔光辊，后辊钻孔光辊。(2)材质：合金冷硬铸铁 LTG-H。(3)表面硬度： 68～75 HSD。(4)轴承：采用双列自动调心滚动轴承。(5)轴承座：采用灰口铸铁，经退火处理后加工制成，附润滑油孔。(6)轴承座密封：灰铁铸造端盖，无骨架密封圈密封，内外侧均不漏油。(7)辊筒冷却：采用优质旋转接头配金属软管。压片机生产设备生产 2、机架与压盖：(1)机架采用焊接结构，压盖为铸钢结构，经退火处理，机械加工。移动辊轴承座与机架上、下轨道面设滑动副。

压片机与压片技术是医药制剂工业中最普遍的亦是最重要的，咨询压片机生产设备尽管压片机从19 世纪初 已经出现(德国Korsch、英国Manesty、比利时Courtoy 公司都有80 多年的历史)，但时至今 日21 世纪，新的压片机及压片技术仍在不断涌现。 近十年来，压片机及压片技术亦获得了快速发展，中国的压片机制造商已有近30 多家， 能够生产高速压片机的亦有5~6 家之多（如北京国药龙立、翰林精工、上海天祥、朝阳天亿）。然而长期以来，由于基础研究的薄弱，人才的贫乏以及缺乏完善的创新机制，因此与国外先 进的压片机及压片技术还存在着很大的差距。 近几年来国外的压片机发展又进了一步。密闭性、模块化、自动化、规模化及先进的在 线检测技术将是压片机技术最主要的发展方向，压片机生产设备生产压片机将朝着完善生产不断进步。

开炼机是双辊机，广东压片机生产设备利用不同转速相对运动的两个辊产生剪切力来塑炼。操作过程中要不断的对胶料进行打三角包或卷曲等操作。密炼机是利用内部的设计好的桨叶相对运动时产生空间的规律性 收缩来产生剪切力，无需人工操作，节省劳动力。开炼机结构简单成本低，但是劳动强度大，污染大，对工人身体伤害大。密炼机较贵，但是可以加热，还有加压密炼机可以用来处理难塑化的材料。劳动强度低适应性强。压片机生产设备生产密炼机是在开炼机的基础上发展起来的一种高强度间隙性的混炼设备。

(1)混炼部分：混炼部分主要有转子、咨询压片机生产设备密炼室、密封装置等组成。 (2)加料部分：它主要右加料室和斗形的加料口以及翻板门(加料门)11组成，这部分作用主要是用于加料和瞬间存料。(3)压料部分：它主要由上顶栓9和推动上顶栓做上、下往复运动的气缸14组成，它的主要作用：给胶料一定的压力，加速炼胶过程，提高炼胶效果。(4)卸料装置部分：主要由安装在密炼室下面的下顶栓3和下顶栓锁紧机构2所组成，它的主要作用，就是在炼胶完毕后排出胶料，也就是卸料。压片机生产设备生产下顶栓内可通冷却水冷却，下顶栓与物料接触的形表面应堆焊耐磨合金，增加其耐磨性。

由于橡胶黏度大，广东压片机生产设备混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。由于橡胶粘度大，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，压片机生产设备生产使左右两边胶料互相掺匀，才能破坏死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。