陕西讨论开炼机设备定制

1、薄通法：生胶不包辊，开炼机设备定制通过0.5—1毫米的辊距，然后让其自然地落到开炼机的低秀盘上，再将底盘上的胶拿起扭转90投入辊筒上，反复多次，直到可塑性达到要求为止。薄通法对各种橡胶的塑炼都普遍适用。而且塑炼效果好，胶料质地均匀；2、包辊塑炼将生胶包在前辊上让其自然反复过辊塑炼，直至规定的时间为止。这种方法由于辊距较大胶料不易散热，温度容易升高。塑炼效果较差，塑炼胶质量不大均匀。但劳动强度较小，易于操作；3、爬架子法：将生胶在开炼机上过辊后即引上一个装有运输带的架子上，运行一段距离再返回塑炼。开炼机特点是胶料散热较好，塑炼效果比包辊法好；讨论开炼机设备4、机组连续塑炼法：将几台开炼机排列组成机组，用运输带连接进行连续塑炼。此法开炼机塑炼效果高，开炼机生产能力大，可连续法地操作，但需用的设备多。

开炼机混炼过程分为包辊，开炼机设备定制吃粉和翻炼三个阶段。操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。开炼机然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，讨论开炼机设备继续滚压4-5分钟，待全部混匀后。

一是沿转子轴方向的对流混合讨论开炼机设备；二是剪切混合， 即由于物料内有速度梯度分布，在物料中彼此形成剪切面，使物料之间产生相互碰撞和滑动，从而形成剪切混合；三是特殊的扩散混合，在其机体中部一线区域，即两转子反方向旋转所形成的运动重叠区，由于两转子的相向运动使该区域的物料受旋转桨叶作用比在其他区域强两倍以上。其特点为混合作用轻而平和，摩擦力小，混合物无离析现象，不会破坏物料的原始物理状态。开炼机设备定制这种混合机主要用于糖蜜的添加及矿物质微量元素的混合，混合均匀度较高。

密炼机主要用于塑胶及化工原料的混合密炼，开炼机设备定制也适用于各种低粘度物料的混炼。本机安装有PLC可编程式液晶显示器，人机界面操作系统，温度、时间、扭矩即时显示，混炼进程自动完成，简单实用，节能高效。 密炼机技术参数： 混炼室容量 3L 温度范围 RT～260℃ 加热方式 电热管 控制器 PLC可编程式彩色触摸屏，人机界面操作系统，所有的参数均可任意设定和控制，混炼进程动态显示 倒料方式 电机翻转倒料 翻转角度 110° 转子速比 1：1.27 转子转速 0-50 rpm变频器调速 上压砣 全压力气动，气源压力0.5～0.8Mpa　 讨论开炼机设备主 電 機 5.5KW 翻转电机 1KW 电源 3∮，AC380V，22A三相五线　。

开炼是利用机械力是分子链断链 开炼机设备定制密炼是氧化作用是分子链断链。开炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入粉剂的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。 开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同，工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足，又不能过炼。塑炼常用开炼机、密炼机或螺杆塑炼机停止，这三种各有优缺陷。开炼机塑炼的胶料质量好，收减少，适用于胶料变化多和耗胶量少的工厂塑炼自然橡胶；密炼机塑炼的消费才能大，劳动强度低，耗电少，适用于耗胶量大、胶种变化少的工厂塑炼自然橡胶和大多数合成。开炼机即双辊筒炼塑机，亦称开放式炼塑机，是塑料机械中最根本的一种设备。它主要用于塑料的混炼、讨论开炼机设备为压延机喂料和配合炼机压片运用。