天津咨询东莞挤出机生产

相对于国外的压片机技术，东莞挤出机生产国内技术含量较低，技术创新不足。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行，某一品种的压片机生产厂家多达几十家。而且国外的压片机输进输出的密闭性非常好，尽可能地减少交叉污染。压片用的颗粒通过密闭的料桶及密闭输送系统进进料斗，压片过程中采取有效地手段防止粉尘飞扬和颗粒分层，压好的片剂通过筛片、片中检测、金属探测等进进包装工序，整个过程相当密闭。 当前国外压片机技术发展的方向是向智能化、柔性化、精密化以及符合GMP的要求，产品高新技术含量不断提升。咨询东莞挤出机国内的压片机设计、生产制造水平近几年得到了长足的发展，国产压片机发展任重而道远，还需要我们不断地努力。

一、不能开机：首先检查各保护装置，咨询东莞挤出机如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。二、压片机导轨：导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，东莞挤出机生产必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。

1.转子 转子的类型和棱数，咨询东莞挤出机棱数多剪切速度快，但是升热高，缩短混炼时间，影响混炼质量。转子类型影响，剪切型分散区在转子棱与密炼室之间，受力范围大而广，剪切力大，效率高，混炼质量不错。啮合型是分散区在两个转子之间，剪切力气小，生热低，密炼机混炼时间长分散效果较好。2.上顶栓压力 上顶栓作用是将胶料保持在密炼室混炼工作区内， 压力不足会引起胶料在密炼室壁和转子表面上滑动 适当压力可减小物料内的空隙，增加接触力 压力大会使胶料温度升高，东莞挤出机生产混炼功率增 装填容量不足，上顶栓压力则不能充分发挥作用，胶料分散不均。

1、薄通法：生胶不包辊，东莞挤出机生产通过0.5—1毫米的辊距，然后让其自然地落到开炼机的低秀盘上，再将底盘上的胶拿起扭转90投入辊筒上，反复多次，直到可塑性达到要求为止。薄通法对各种橡胶的塑炼都普遍适用。而且塑炼效果好，胶料质地均匀；2、包辊塑炼将生胶包在前辊上让其自然反复过辊塑炼，直至规定的时间为止。这种方法由于辊距较大胶料不易散热，温度容易升高。塑炼效果较差，塑炼胶质量不大均匀。但劳动强度较小，易于操作；3、爬架子法：将生胶在开炼机上过辊后即引上一个装有运输带的架子上，运行一段距离再返回塑炼。开炼机特点是胶料散热较好，塑炼效果比包辊法好；咨询东莞挤出机4、机组连续塑炼法：将几台开炼机排列组成机组，用运输带连接进行连续塑炼。此法开炼机塑炼效果高，开炼机生产能力大，可连续法地操作，但需用的设备多。