深圳讨论开炼机生产

开炼机工作原理 ：深圳开炼机该设备主要工作部分是两个速度不等，相对回转的空心辊筒。当胶料加到两个辊筒上面后，在被辊筒挤压的同时，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的胶条，在辊筒的作用下胶条受到强烈的碾压、剪切和撕裂，同时伴随着化学作用，如此反复多次，最终完成朔练、热炼和混炼及压片之用。开炼机结构特征 ：该设备主要由前、后辊筒、辊筒轴承、机架、底座、调距装置、安全垫片、制动系统、开炼机生产润滑系统、传动系统、加热与冷却装置和电气控制系统等零、部件组成。

像EVA之类的热塑性弹性体就不好说了，开炼机生产比如东莞这边的鞋厂做EVA都是台湾人比较多，喜欢用电加热的，韩国工厂的韩国人就喜欢通水型的密炼机。通水型的密炼机也可以，加热型的密炼机也可以。这根您物料的配方有关系的，也跟个人习惯有关系。关键是不影响物料的配方属性和物性就可以了。总结：温度不超过120度的物料通水型的密炼机就可以了。介于120度-140度之间通水型也可以，加热型的也可以。讨论开炼机温度超过140度的必需用加热型的密炼机。

开炼机混炼过程分为包辊，开炼机生产吃粉和翻炼三个阶段。操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。根据包辊胶的多少割下部分余胶，使包辊胶的止端保持一定量的堆积胶。开炼机然后按如料顺序加入配合剂，将配合剂辊入胶中这个过程为吃粉过程，加填充剂时应注意让粉剂自然地进入胶中与橡胶充分混合，勿过早采取割刀，同时要逐步调宽辊距，以使堆积胶数量保持在合宜范围内，待粉剂全部听吃完后，投下割下的余胶，由中央割刀分往两端，然后徐徐加入液态软化剂，讨论开炼机继续滚压4-5分钟，待全部混匀后。

一、开炼机维修注意事项有哪3点:讨论开炼机① 拆卸传动齿轮前，注意一组齿轮的对应啮合齿要打上标记， 装配时还按原啮合齿位置安装，以避免开炼机齿轮啮合传动噪声加大。② 开炼机辊筒工作面磨削时，以能满足工作要求为止，尽量不要过多缩小工作面直径尺寸，以避免辊筒端的齿轮传动产生啮合干涉现象。③一对啮合直齿轮，如果啮合齿面磨损较严重，可把这一对开炼机齿轮都翻转180°后装配，开炼机生产让这对齿轮的另一渐开线齿面啮合传动， 这样可减小这对齿轮的啮合传动噪声。

一、不能开机：首先检查各保护装置，讨论开炼机如润滑保护、压力过载保护、门窗安全保护、主电机过载保护、加料电机过载保护，逐一排除，如还不能开机要找专业电气人员检查线路，查找原因解决。二、压片机导轨：导轨是保证冲杆作曲线轨迹运动的重要部件，其常见故障有：导轨磨损、组件松动、下导轨过桥板磨损，致冲杆磨损导轨主体等。解决中杆与导轨问磨损的主要方法是可以用油石研磨导轨恢复正常，磨损严重者只有更换导轨解决：导轨组件经连续工作出现松动现象时，开炼机生产必须及时紧固，并应注意使导轨过渡圆滑；下导轨过桥板磨损，轻者用油石修复，磨损严重者只能更换解决。