压片机压片时的物理学过程如何

　　用压片机压制片剂已有了一百余年的前史，现有的压片机可分为高速压片机，亚高速压片机，旋转式压片机，单冲压片机，但对压片过程理论的研讨，到近十几年来才被注因此关于达方面的知识还很不够。但根据现有的报导．对压片技术已能起到辅导作作用。

　　压片是借着压力把颗粒间眨窝缩小至发生满足的内聚力而紧密结合的过程。片则是将颗粒置棋团的模孔中经上下冲加压力而成。力疏松的颗粒在末加压时，被此间触摸的面积很小，只要颗粒内的内聚力而没有颗粒间的帖着力。颗粒间有很大空隙，间晾内充满着空气。在加压后，颗粒滑动、挤紧，颗粒间酌间隔和问陈逐步缩小，空气逐步排出；若干颗粒或结晶体被压碎．此外表曾加，碎片被压而退入空隙。当到达一定的压力颗拉间接近到一定的程度时，发生满足的范德华力，使疏松的颗粒结合成了整体的片状。在开始加压时，颗粒的此外表随压力的加大而添加，但至某一程度时此外表不但不再添加，而且随压力的加大而减小。由于此时颗粒受到高压力的影响互相结合，其间的界面消失了。压片时所施之压力巨大结合力也愈大，所成的片剂亦更加坚固，所以片剂的硬度与压力的对数成正比。

　　颗粒在冲模中时与上下冲和棋孔内壁触摸的部分是面对着坚固的钢*因而使受压时，这一部分的颗粒被压碎的虽大，而且粉婶细。这种细粉一部分坦克在颗粒问孔隙中，一部分被压成连续的薄后，使片剂的上下面和四周均有一个坚固润滑的薄层。片剂四用的外表在推出模孔时，受到模孔壁的切变作用，显得更润滑。压成片剂的体现密度小于原来物质的其实密度。这说明片剂中仍然布孔隙存在。孔隙的多少代表着片剂的坚固性，孔隙度以下列公式表明：孔隙度：（1-真实厚度÷外表密度）孔隙度与压力的对数成正比。一般片剂的孔陈皮为2—10％，磺胺因哩片的孔隙度在7％左右。