压片机粘冲问题的解决方法

2022-05-31

次

　　1、由于质料本身原因（如具有引湿性）形成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的磷酸氢钙）避免粘冲。

　　2、制药压片机环境湿度过大、湿度过高。下降环境湿度。

　　3、操作室温度过高易产生粘冲。应注意下降操作室温度。

　　4、制药压片机冲头表面损坏或表面光洁度下降，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、互换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而形成粘冲时应检查原因，检修设备。

　　5、刻、冲字符设计不合理。制药压片机相应替换冲头或更改字符规划。

　　6、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而形成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。

　　7、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或替换新润滑剂、除去过多细粉。

　　8、原辅料细度差异大，形成混合不均匀或混合时间不当。制药压片机解决办法：对原辅料进行破坏、过筛，使其细度到达该种类的质量要求，同时把握、控制好混合时间。

　　9、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因此形成粘合力差，细粉太多（超越10%以上）而粘冲。解决办法：用40意图筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。

　　粘冲是指制药压片机时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不但、不平有凹痕，压片机厂家刻字冲头更容易发生粘冲现象。